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　　離心鑄造是將液體金屬注入高速旋轉的鑄型內，使金屬液做離心運動充滿鑄型和形成鑄件的技術和方法。由于離心運動使液體金屬在徑向能很好地充滿鑄型并形成鑄件的自由表面；不用型芯能獲得圓柱形的內孔；有助于液體金屬中氣體和夾雜物的排除；影響金屬的結晶過程，從而改善鑄件的機械性能和物理性能。

　　離心鑄造應用領域：

　　生產效益顯著的鑄件有：

　　①雙金屬鑄鐵軋輥；

　　②加熱爐底耐熱鋼輥道；

　　③特殊鋼無縫鋼管；

　　④剎車鼓、活塞環毛坯、銅合金蝸輪；

　　⑤異形鑄件如葉輪、金屬假牙、金銀介子、小型閥門和鑄鋁電機轉子。

　　離心鑄造最早用于生產鑄管，隨后這種工藝得到快速發展。國內外在冶金、礦山、交通、排灌機械、航空、國防、汽車等行業中均采用離心鑄造工藝，來生產鋼、鐵及非鐵碳合金鑄件。其中尤以離心鑄鐵管、內燃機缸套和軸套等鑄件的生產最為普遍。對一些成形刀具和齒輪類鑄件，也可以對熔模型殼采用離心力澆注，既能提高鑄件的精度，又能提高鑄件的機械性能 [1] 。

　　生產產量很大的鑄件有：

　　①鐵管：世界上每年球墨鑄鐵件總產量的近1/2是用離心鑄造法生產的鐵管

　　②柴油發動機和汽油發動機的汽缸套

　　③各種類型的鋼套和鋼管

　　④雙金屬鋼背銅套，各種合金的軸瓦

　　⑤造紙機滾筒。